鋁型材外殼噴涂通常需要二次固化，鋁材進入固化爐；固化溫度通常在180°C至250°C之間，固化時間為15-25分鐘；生產(chǎn)了不同的氟碳涂層。 制造商將為其涂層提供最佳溫度和時間；氯碳噴涂根據(jù)自身經(jīng)驗，將鋁型材外殼三噴的兩種固化效果變?yōu)橐环N固化效果。

　　鋁型材外殼的表面質(zhì)量也是難以克服的：翹曲、變形、黑線、凹凸和白線。 高水平的設計人員和合理的模具設計和生產(chǎn)工藝可以避免上述不太明顯的缺陷。 缺陷的檢驗應按照國家檢驗方法進行，即視線在40~50CM范圍內(nèi)以區(qū)分缺陷。 但它也有它自己的用途和它自己的用途。

　　尤其是最近提倡的LED節(jié)能燈，外殼成為了主要的附加產(chǎn)品。 鋁型材外殼是行業(yè)中應用最廣泛的有色金屬結(jié)構(gòu)材料之一，已廣泛應用于航空航天、航天、汽車、機械制造、船舶和化工等行業(yè)。 鋁型材是通過熱熔和擠壓獲得不同截面形狀的鋁型材。

　　控制器的鋁型材外殼是改變主電路或控制電路的接線，并按預定順序改變電路中的電阻值來控制電機的啟動、調(diào)速、制動和反轉(zhuǎn)的主裝置；外殼按材質(zhì)分，外殼可分為金屬外殼、塑料外殼等。 外殼的應用一般在機械產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品和燈飾產(chǎn)品中。

　　除了在外殼中的應用外，鋁型材還廣泛用于家具：屏風框架、各種懸梁、桌腿、裝飾條、把手、線槽和蓋板、椅子管等等，它可以用于不斷變化的設計和應用，鋁型材外殼的生產(chǎn)工藝主要包括鑄造、擠壓、著色三個工序。

　　其中，鋁型材外殼加工的著色主要有：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等工藝。